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螺纹铣削借助数控加工中心的原因


点击次数:1689 来源网站: 发布时间:2011-11-03

  螺纹铣削是借助数控加工中心机床的三轴联动功能及G02或G03螺旋插补指令,数控钻床完成螺纹铣削工作。数控冲床加工方法具有的优势。由于目前数控铣床的制造材料为硬质合金,加工线速度可达80~200m/min,而高速钢丝锥的加工线速度仅为10~30m/min,故螺纹铣刀适合高速切削,加工螺纹的表面光洁度也大幅提高。高硬度材料和高温合金材料,如钛合金、镍基合金的螺纹加工一直是这个比较困难的问题,主要是由于数控加工中心高速钢丝锥加工上述材料螺纹时,刀具寿命较短,而采用硬质合金螺纹铣刀对硬材料螺纹加工则是效果比较理想的解决方案.数控冲床可加工硬度为HRC58~62。对高温合金材料的螺纹加工,数控加工中心同样显示出非常优异的加工性能和超乎预期的长寿命。
  
  对于相同螺距、不同直径的螺纹孔,采用丝锥加工需要多把数控铣床才能完成,但如采用螺纹铣刀加工,使用一把刀具即可。在丝锥磨损、加工螺纹尺寸小于公差后则无法延续使用,只能报废;而当螺纹铣刀磨损、加工螺纹孔尺寸小于公差时,可通过数控系统进行必要的刀具半径补偿调整后,数控钻床就可延续加工出尺寸合格的螺纹。同样,为了获得高精度的螺纹孔,采用螺纹铣刀调整刀具半径的方法,比生产高精度丝锥要容易得多。对于小直径螺纹加工,异常是高硬度材料和高温材料的螺纹加工中,丝锥有时会折断,堵塞螺纹孔,甚至数控冲床使零件报废;采用螺纹铣刀,由于刀具直径比加工的孔小,即使折断也不会堵塞螺纹孔,非常容易取出,不会导致零件报废。数控铣床采用螺纹铣削,和丝锥对比,刀具切削力大幅降低,这一点对大直径螺纹加工时,尤为重要,解决了机床负荷太大,数控加工中心无法驱动丝锥正常加工的问题。

 
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