逆铣的方法很多，以下几种可以走参考

1） 工件的进给方向与铣刀的旋转方向相反

2） 铣削力的垂直分力向上，工件需要较大的夹紧力

3） 铣削厚度由零开始逐渐增至最大。当刀齿刚接触工件时，其铣削厚度为零，后刀面与工件产生挤压和摩擦，会加速刀齿的磨损，降低铣刀寿命和工件已加工表面的质量，造成加工硬化层

台湾铣床顺铣的特点：

1） 工件的进给方向与铣刀的旋转方向相同

2） 铣削力的垂直分力向下，将工件压向工作台，铣削较平稳

3） 刀齿以最大铣削厚度切入工件而逐渐减小至零，后刀面与工件无挤压、摩擦现象，加工表面精度较高

4） 因刀齿突然切入工件会加速刀齿的磨损，降低铣刀寿命，故不适用于带硬皮的工件

5） 铣削力的水平分力与工件进给方向相同，因此，当机床工作台的进给丝杠与螺母有间隙，而又没有消除间隙的装置时，不宜采用顺铣

面铣刀的铣削方式

对称铣削特点：铣刀位于工件宽度的对称线上，切入和切出处背吃刀量最小又不为零，因此，对铣削具有冷硬层的淬硬钢有利。其切入边为逆铣，切出边为顺铣。

不对称逆铣特点：铣刀以最小背吃刀量（不为零）切入工件，以最大厚度切出工件。因切入厚度较小，减小了冲击，对提高铣刀寿命有利。适合于铣削碳钢和一般合金钢

不对称顺铣特点：铣刀以较大背吃刀量切入工件，又以较小厚度切出工件。虽然铣削时具有一定冲击性，但可以避免切削刃切入冷硬层。适合于铣削冷硬性材料与不锈钢，耐热钢等