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VMX42SW
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X,Y,Z轴行程
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1067 x 610 X 520 mm
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B 轴行程
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+/-90 deg
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主轴端面到工作台距离
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152 mm
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工作台尺寸
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1270 x 610 mm diameter
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工作台最大载荷
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1360 KG
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T型槽尺寸
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18 mm
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瞬时主轴功率（最大主轴功率）
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48 hp - 36.5 kW
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主轴最大扭矩
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标准刀库容量
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40
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刀具类型
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CAT 40
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最大刀具直径
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75 mm
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最大刀具长度
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300 mm
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最大刀具重量
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6.8 kg
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最大编程进给率
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15.2 m/minute
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X,Y,Z 轴快移速度
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35 m/minute, 35 m/minute, 30 m/minute
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快移速度 B 轴
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50 rpm
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机床高度
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3175 mm
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所需的占地面积
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4632 x 3735 mm
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机床重量
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7130 kg
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SR系列5轴数控加工中心的优势
偏摆主轴式5轴加工中心的独特设计，使得SR系列机床在特定的应用中，成为您最佳的选择
通用性。超大尺寸的工作台为您提供了更大加工区域，提升设备的通用性。您完全可以利用工作台富余的空间进行第二道工序的加工，或者进行独立的3轴加工。
更高的承重能力。由于工作台是静止的，具备更高的承重能力，当进行重型工件的加工时，通常会更倾向于使用偏摆主轴/转台式的5轴加工中心。
更好的切屑管理。偏摆主轴/转台式的5轴加工中心，由于工作台能够沿水平方向运动，所以能够更好的进行切屑控制。
C轴工作台无角度限制的旋转运动。对于偏摆主轴/转台式的5轴加工中心，极为重要的一点是必须能够保证转台（C轴）能够进行无角度限制的旋转运动。例如，如果您需要加工一个沿工件圆周的台阶面，工作台就必须能够进行连续的回转。如果C轴的转动角度被限制在+360 / -360°，则在加工过程中，转台需要定时的进行空转。相反的，赫克的SR系列5轴加工中心所采用的转台，能够进行无角度限制的连续旋转，因为我们设计的指导方针，就是要使客户的生产能力及盈利能力最大化。
曲面扫描和复杂型面加工中的特殊进刀。在一些特殊工件例如叶轮或者涡轮的加工中，有时从工件的底部进行清根加工，对于整个加工工艺更为有利。当您由下至上进行铣削时，通常被称为爬坡铣，此时主轴的基座是低于刀尖的。而SR系列5轴加工中心，其绕B轴偏摆的主轴头以及沿C轴回转的转台，完全能够满足这种加工方式的要求，而在摇篮式5轴加工中心上，则无法实现此种加工方式。
先进的5轴控制技术
赫克控制系统所独有的众多无与伦比的先进功能，让5面体及5轴加工变得更为实用，更为高效。
- 刀具中心点管理 不需要考虑加工中心的旋转中心线问题。相反, 简单地从工件零点编程，可将工件放置在工作台的任意位置并开始编程，
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- 工作平面转换 在您确定了工件的初始原点后，对于工件的每一次旋转，工作平面转换功能都能够自动的确定出工件其他面的零点坐标。您只需定义一次工件的初始零点，工作平面转换功能就会自动对其它面的加工原点进行定位及管理。
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- 3-D 刀具补偿 消除了由于刀具磨损或者更换，为了对刀具直径进行调整而对程序进行重新配置的需要。对于3D表面加工，很多机械师都会切掉刀具的过中心的横刃，以提高工件的表面光洁度，延长刀具的使用寿命。该功能能够让您对刀具的磨损进行补偿，而无需重新对程序进行重新的配置。
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- 刀具路径线性化 能够消除工件表面的加工痕迹，并可以简化CAM软件生成的重叠的数据块指令，从而显著提高工件的表面光洁度，并能够减小程序的体积。
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- 矢量编程 允许控制系统实时地测算出机床的角度以及位置，从而计算出刀具需要从工件表面的接触点上倾斜的角度。这也就意味着，工件程序与机床是相互独立的，程序并非依赖于指定的机床，凸显了赫克程序良好的通用性。
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- 沿刀具矢量返回 将控制主轴沿着刀具矢量退出当前所加工的孔或者型腔，从而避免了刀具断刀或损伤工件。
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我们掌握 5轴 + 5面体加工的核心科技
在赫克，我们埋首于5轴控制技术之中，创新之路虽然艰辛却又有富有激情。如今，我们已经在5轴加工领域中，占有了一席之地，确立了行业中的王者地位，而这一切，皆源自于五年前我们做出的一个庄重承诺--创造行业最棒的5轴控制系统以及5轴机床！我们坚信这一新型的加工中心，结合我们数控系统的超凡功能，必将使我们的客户更具盈利能力。类似于历史从手动铣床过渡到CNC数控铣床的技术革新，我们相信推动全国范围内的企业投资5轴机床，全面提升加工企业的核心盈利能力的时机已经成熟。由始至终我们都在积极地听取我们客户的意见，也正因为客户提出了必须要易于从3轴加工过渡到5轴加工的建议，我们专门组建了一支应用团队，并面向全社会公布了专用的电话号码以及邮箱，以方便听取客户的意见及建议。
如果您现在还尚未拥有一台属于自己5轴加工中心，那您必须要意识到：在5轴加工中心上进行5面体加工，即使用它来加工您正在使用3轴机床加工的相同工件，同样能够显著地提高您的盈利能力。同时，赫克独特的控制系统大幅简化了5面体加工的编程，使5轴加工变得异常实用异常简单，另外，强大的控制系统，根本无需您再去额外配备任何CAM软件！
客户成功案例
我们一直在说：我们拥有世界上最好的客户！事实的确如此，他们是敬业和创新的美国精神的缩影,具有“说到做到”的工作态度。赫克机床能够成为他们事业的一部分，我们倍感荣幸。他们的代言是我们最有意义的广告。
“在以前我们使用三轴机床对工件进行铣削加工时，全部完成工件五个面的加工，包含重复装夹工件的时间，一共需要8到10个小时。而使用赫克的五轴机床，我们现在仅仅需要大约三个小时。更棒的是，由于在五轴机床上完成所有六个面的加工，仅需要重复进行一次装夹，所以我们现在仅仅需要两道铣削工序，就能够完成所有的加工内容，之后就可以直接进行电火花加工了。”
––RST Engineering
“我们的员工只在VMX42SR加工中心和带动力刀座的车床上，分别进行了各1周的培训…就已经可以熟练使用了，并在机床上利用对话式编程方法编制了后摇臂零件的加工程序，快速完成了加工任务。”
––Dreyer & Reinbold Racing
“VMX42SR加工中心的转台非常的强悍，能够轻松应对不锈钢材料的重量，这对于我们非常的重要，因为我们所加工的工件，绝大部分都是不锈钢材质。对于大部分的机床，转台的最大承重能力最大也就是750磅。现在我们所加工的工件，在加工前的重量都在700到800磅，所以在没有使用赫克加工中心之前，我们一直都在机床的承重极限上进行加工。”
–– Dave Bernhardt. NuCon.
不要被技术革新所淘汰
依据现代机加企业杂志的统计数据，在美国顶尖的机加工企业中，截止目前已有24%的企业使用了5轴机床，而且该数字还在快速增长。历经了多年的潜心研究与创新，赫克已经在5轴加工领域中，占有了一席之地，确立了行业中的王者地位。在赫克，提升客户的核心生产能力以及盈利能力就是我们确立研发方向的最为重要的评定标准。我们总结过去，分析现在，着眼未来，以丰富的经验积累，勇于创新的进取精神，积极找寻并努力创造能够最有效地造福于我们客户的新技术和新方向。大约在10年前，我们将5轴加工技术确立为我们最核心的研发方向，从此走上了刻苦钻研、努力拼搏、艰辛却又富有激情的创新之路，终于我们站上了5轴技术的最高峰。创新之路，任重而道远，我们将继续优化5轴联动 + 5面体加工（3+2）技术，引领控制技术行业的创新与进步。
曾经，在机加工行业从手动机床更新到CNC数控机床的历史性革新中，很多的企业，由于未能及时跟上技术的进步，而惨遭淘汰。而如今从3轴到5轴的过渡潮流，也必将经历一个类似的过程。在这个技术革新的关键时期，作为企业掌舵人的您，应时刻掌握科技进步的脉搏。对于5轴技术，您应该对采用5面体加工技术能够给您带来的优势，进行基本的了解与分析。利用5面体加工技术，也称为3+2技术，您将能够大幅减少系统设定时间，提高加工精度，并显著提升工厂的生产能力，并为将来的5轴联动加工提供了技术基础与储备。
当您购买了一台赫克的5轴数控加工中心后，您会发现您所得到的是一台合二为一的高性能多用途的超级机床。作为传统3轴机床的换代产品，您可以用它加工您正在使用3轴机床进行加工的相同工件，利用机床强大而高效的5面体加工（无需CAM软件），能够立即增加您的盈利水平。而作为先进加工技术的代表，该机床能够全面兼容CAD/CAM软件，是一台真正的高刚性高稳定性的5轴联动加工机床。
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